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      壓片機

      簡(jiǎn)要描述:ZP系列旋轉式壓片機為四十幾年來(lái)的成熟產(chǎn)品,是適合大中型藥廠(chǎng)批量生產(chǎn)的基本設備。ZP-19型即為可同時(shí)安裝19付沖模,即機器主軸轉動(dòng)一周可壓片19片,填充厚度,成型壓力都可方便調節,Z大特點(diǎn)就是片重差小,工作穩定

      • 產(chǎn)品型號:ZP-19
      • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
      • 更新時(shí)間:2024-07-09
      • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:5351

      詳細介紹

       

      一、用途說(shuō)明
       
      1、本機是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén),處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。
      2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
      3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。
       
      二、結構特征
       
      1、本機的上半部為壓片結構:它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周?chē)?/span>19付沖模均勻排列在轉盤(pán)的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)導軌上,當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí),上下沖即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌導作升降運動(dòng)而達到壓片目的。
      2、主要工作過(guò)程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續進(jìn)行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。
      3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿(mǎn)???,減少片重差異。
      4、電動(dòng)機裝在機座內,用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉盤(pán),并在電動(dòng)機軸上裝置無(wú)級變速皮帶輪,通過(guò)電機的移動(dòng),可任意調節速度,使用安全可靠無(wú)噪音。
      5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過(guò)吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。
       
      三、技術(shù)性能
       
      1、主要技術(shù)數據和生產(chǎn)能力
      轉盤(pán)上沖模數                                    19
      zui大壓片壓力千牛)                               60
      zui大壓片直徑毫米)                               12
      zui大充填深度毫米)                               15
      片劑厚度范圍毫米)                               1 - 6
      上下沖桿直徑毫米)                               22
      上下沖桿長(cháng)度毫米)                               115
      中模直徑毫米)                                   26
      中模厚度毫米)                                   22     
      蝸輪傳動(dòng)比                                      1324
      轉盤(pán)轉數變換/)                              22 - 40
      壓制片劑產(chǎn)量萬(wàn)片/時(shí))                            2.5 - 4.56
      機器凈重公斤)                                   560
      機傳高度毫米)                                   1550
      機器長(cháng)寬毫米)                                   760×750
      2、配用動(dòng)力數據和型號
      電動(dòng)機功率千瓦)                                 2.2
      轉速/)                                      950
      周率(~)                                          50
      電壓)                                         380
                  
      四、構造說(shuō)明
       
      1、上壓輪架裝置
      上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過(guò)大時(shí),使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長(cháng)度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
      2、上軌道裝置
      導軌盤(pán)為一圓盤(pán)形,周?chē)队薪?jīng)過(guò)熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著(zhù)導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動(dòng)。
      3、19孔轉盤(pán)裝置
      轉盤(pán)為一整體鑄件,周?chē)?/span>19個(gè)垂直均勻排列的???/span>,孔內裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),整體的轉盤(pán)它抱著(zhù)全部沖模作順時(shí)針?lè )较蛐D。
      4、傳動(dòng)軸附離合器裝置
      傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車(chē)手輪,后端為錐形圓盤(pán)離合器,有手柄控制開(kāi)關(guān)與停車(chē),離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí),就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受?chē)乐氐膿p壞。
      5、加料器裝置
      圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器.為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤(pán)面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘.為調節料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀(guān)察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
      6、主體、下導軌、下壓輪裝置
      主體為一方箱形,長(cháng)方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過(guò)熱處理的軌導,用螺釘緊固著(zhù),當下沖在運行時(shí),它的尾部嵌在軌導槽內,隨著(zhù)槽的坡度而作升降運動(dòng),軌導的末端有一個(gè)圓孔,用圓面積片蓋著(zhù),為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉動(dòng),當軸的偏心向上時(shí),壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進(jìn)行調節,但調整后,應將中間的花形手把扳緊。
      7、充填調節裝置
      充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,圓盤(pán)上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調節時(shí),向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤(pán)右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。
      8、機座及電動(dòng)機裝置
      機座為一立體方箱形,電動(dòng)機裝在座內的活動(dòng)板上,凋節速度時(shí),旋轉機座外圓形手輪,調節時(shí)先松手輪中心的滾花螺母后轉動(dòng)手輪,向左旋快,向右旋慢,調整后應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器,在前門(mén)上裝有電流表,按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈,不電源接通時(shí)紅燈亮。表示線(xiàn)路有電,當開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動(dòng)機已正常運轉,電流表為測定電動(dòng)機的負荷用。
      9、吸粉器裝置
      吸粉箱為一長(cháng)方體,裝在機座的左側面,其后面有鼓風(fēng)機,用三角皮帶傳動(dòng),下為儲粉室,上面為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5,當鼓風(fēng)機工作時(shí)產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過(guò)吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過(guò)濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一定時(shí)間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時(shí)須停車(chē),將濾粉袋和儲粉盤(pán)內的粉粒,開(kāi)門(mén)排出,注意門(mén)和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會(huì )影響吸粉的效能。
      10、C型無(wú)級變速輪裝置
      它裝置在電動(dòng)機軸上,其內部有兩片斜面的活片,12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機,使兩輪之間距離改變.而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到一定范圍的無(wú)級變速要求。
       
       
      五、沖模裝法
       
      沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉盤(pán)的工作面、??缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。
      中模裝置:將轉盤(pán)上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤(pán)外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著(zhù),中模裝置甚緊,放置時(shí)要平,可用中模打棒隨機工具則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進(jìn)入模??咨淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格.然后將螺釘固緊之。
      上沖裝置:應將上導軌盤(pán)的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉動(dòng)靈活,須無(wú)硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。
      下沖裝置:拉開(kāi)主體上的小門(mén),由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。
      沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動(dòng)試車(chē)手輪,使轉盤(pán)旋轉1-2,觀(guān)察上下沖進(jìn)入中??缀驮谇€(xiàn)導上行動(dòng),必須靈活無(wú)碰撞和硬擦現象,開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,使空車(chē)運轉2-3分鐘,平穩正常即可投入生產(chǎn)。
       
       
      六、使用說(shuō)明
       
      1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作.
      2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
      3、初次試車(chē)應將壓力調節器控制的指示針?lè )胖?/span>6,將粉子倒入斗內,用手轉動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,再開(kāi)離合器,進(jìn)行正式運轉生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調整之。
      4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無(wú)級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料??焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實(shí)際情況而定。
      5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機件.借以保證安全生產(chǎn)為前提。
      6、在使用中要隨時(shí)注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之,不得勉強使用。
       
       
      七、機件潤滑
       
      1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類(lèi)型,分別注以黃油和機油,開(kāi)車(chē)使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。
      2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤(pán)和軸承,在運轉中以每分鐘2-4滴。
      3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉中按實(shí)際潤滑情況加之。
      4、傳動(dòng)軸的兩端裝有滾動(dòng)軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。
      5、沖桿的尾部與曲線(xiàn)軌導用黃油潤滑,注意不宜過(guò)多,防止油污滲入粉子 而影響片劑的質(zhì)量。
      6、在加油時(shí)應注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周?chē)偷厣?/span>,因為油類(lèi)很容易使物料染污影響片劑質(zhì)量。
       
       
      八、保養說(shuō)明
       
      1、定期檢查機件,每月進(jìn)行1-2,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現缺陷應及時(shí)修復使用。
      2、一次使用畢或停工時(shí),應取出剩余粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長(cháng),必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
      3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
      4、使用場(chǎng)所應經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
       
       
       
       
      九、安裝說(shuō)明
       
      1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
      2、電氣線(xiàn)路和裝置,應注意電壓,用戶(hù)未提出者,一律規定為380,并在接線(xiàn)時(shí)應注意電動(dòng)機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線(xiàn)。
      3、本機應置在干燥清潔,光線(xiàn)充足的室內使用。
       
       
      十、注意事項
       
      1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應裝妥。
      2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無(wú)裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受?chē)乐負p壞。
      3、顆粒粉子不宜超過(guò)100,因它會(huì )使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。
      4、不干燥的原料不要使用,因它會(huì )使粉子粘在沖頭面上。
      5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
      6、開(kāi)車(chē)應先開(kāi)電動(dòng)機,待運轉正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。
      7、使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異?;虬l(fā)出不正常怪聲,應立即停車(chē)檢查。
      8、使用中壓力不要過(guò)大,一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定用380伏電動(dòng)機在壓片時(shí)重載電流以不超過(guò)4安培為正常。
      9、片重差異增加:在壓力過(guò)程中,重量差異一能超過(guò)藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過(guò)程中,常發(fā)現片重差異增加,其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
      沖頭長(cháng)短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用,如出現個(gè)別片量輕,可因下沖運動(dòng)失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個(gè)別下沖,消除障礙。
      加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí),如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動(dòng)不暢,使加入??椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時(shí),即停車(chē)檢查。
      顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕,細粉過(guò)多,顆粒粗細相差過(guò)大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質(zhì)量。
      產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無(wú)損害,并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘稱(chēng)片重一次,片重是否合于規定。
       
       
      十一、滾動(dòng)軸承目錄
       
      軸承名稱(chēng)                            數量           安裝位置
      單列向心球軸承          108               2              蝸桿軸
      單列向心球軸承          202               2             鼓風(fēng)機軸
      單列圓錐滾子軸承      2007108            2              蝸桿軸
      單列推力球軸承          8110              1              轉盤(pán)軸              
       

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