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      壓片機

      簡(jiǎn)要描述:TDP系列單沖壓片機是我廠(chǎng)根據客戶(hù)需要研制生產(chǎn)的小型電動(dòng)手動(dòng)兩用單沖,可完成中西藥壓片,食品行業(yè)壓片,粉末冶金壓片以及肥皂日化用品的壓片。本機體積小、重量輕、工作原理合理,是中小醫院、診所、藥廠(chǎng)、化工實(shí)驗室、學(xué)校實(shí)驗室的*設備。

      • 產(chǎn)品型號:TDP-5T
      • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
      • 更新時(shí)間:2024-06-24
      • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:6271

      詳細介紹

       

       

      序號
      項目
      TDP-1.5
      TDP-5
      1
      zui大壓片力(千牛)
      15
      50
      2
      zui大壓片直徑(毫米)
      10
      16
      3
      zui大充填深度(毫米)
      10
      12
      4
      壓片產(chǎn)量(片/時(shí))
      3600
      4000
      5
      配用沖片模型號
      TDP-1.5
      TDP-5
      6
      電動(dòng)機功率(瓦)
      250
      550
      7
      轉速(轉/分)
      1400
      1400
      8
      機器重量(公斤)
      76
      125
      9
      長(cháng)×寬×高
      570×380×630
      650×440×650

       
      三、壓片機的安裝和接線(xiàn)
       
          1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
             為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
      2、接通電機電源前先將電動(dòng)機接好地線(xiàn),以保安全。
      再卸下三角皮帶,接通電機電源,開(kāi)動(dòng)電機觀(guān)察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對,則另行接線(xiàn)然后再把三角皮帶裝好。
       
      四、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調整
      1.沖模的安裝
      ⑴安裝上沖
      旋松下沖固定螺釘、轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
      ⑵安裝下沖
      旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
      ⑶安裝中模
      旋松中模固定螺釘,把在模拿平放入中模臺板的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
      ⑷用手轉動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字?,觀(guān)察有無(wú)碰撞或磨擦現象,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開(kāi)中模臺板固定螺釘(兩只),調整中模臺板固定的位置,使上沖進(jìn)入中??字?,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦方為安裝合格。
      2.出片的調整
      轉動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,觀(guān)察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板轉達動(dòng)上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
      至此,用手搖動(dòng)手輪,空車(chē)運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調整。
      3.充填深度的調整(即藥片重量的調整)
      旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板。轉動(dòng)下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
      4.壓力的調整(即藥片硬度的調整)
      旋松連桿鎖緊螺母、轉動(dòng)上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動(dòng),則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減少,藥片硬度降低,調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
       
      至此,沖模的調整基本完成,再啟動(dòng)電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調整。
      5.沖模的拆卸
      ⑴拆卸上沖
      旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
      ⑵拆卸中模
      旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板。轉達動(dòng)調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉動(dòng)手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
      ⑶拆卸下沖
      先已旋下下沖固定螺釘,再轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
      ⑷沖模拆卸后尚須轉動(dòng)調節齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
       
      五、主要機件的拆卸與安裝
       
          1.中模臺板
      拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。
      安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
      2.上沖芯桿
      拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,轉動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,轉動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。
      3.下沖芯桿
      拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉動(dòng)調節齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
      4.連桿
      拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷(xiāo)上的鋼絲擋圈,取出連桿銷(xiāo),即可取下連桿。
      安裝:接上述相反順序進(jìn)行。
      5.大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸
      拆卸:抵下三角皮帶,旋下過(guò)橋軸右端母及墊圈(在機身里面),用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái),然后可用將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,一般不需要拆開(kāi))。
      安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
      6.主軸
      拆卸:拆卸主軸應兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
      安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
       
      六、機器的潤滑和保養
       
          1.各運動(dòng)機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長(cháng)使用壽命的重要環(huán)節,特別是各主要運動(dòng)件若在缺油情況下干轉運轉會(huì )迅速損壞而不能使用,因此在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車(chē)運轉使各摩擦面布滿(mǎn)油膜,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過(guò)多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數見(jiàn)下表:
      2.每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過(guò)程中也應經(jīng)常注意檢查,如有松動(dòng)立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
      上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
      連桿鎖緊螺母,連桿銷(xiāo)緊定螺釘;
      升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;
      中模臺扳固定螺釘(2只)。
       
      加油部位及加油次數表
       

      序號
      加油部位
      所加潤滑油
      每班加油次數
      1
      主軸孔油杯(2只)
      黃油
      2-3次
      2
      偏心輪殼油杯1只
      黃油
      2-3次
      3
      過(guò)橋輪軸油杯1只
      黃油
      2-3次
      4
      提升凸輪凹槽(即大齒輪內側凹槽)
      黃油
      每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次
      5
      充填凸輪的凹槽
      黃油
      每班檢查、視情況加油
      6
      齒輪齒面
      黃油
      每班檢查、視情況加油
      7
      連桿上油孔
      機油
      1次
      8
      杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處
      機油
      1次
      9
      上沖芯桿的表面
      機油
      2次
      10
      提升桿的表面
      機油
      2次

       
      3.每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片,無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。
      4.在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
      5.每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時(shí)間較長(cháng),則須拆下沖模,將機器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保存。
      6、定期檢查機件,每月2次。
       
      七、使用注意事項
       
      1. 初次使用前應對照機器實(shí)物仔細閱讀說(shuō)明書(shū),然后再使用。
      2. 本機器只能按一定方向運轉(見(jiàn)手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時(shí)尤需注意,不要疏忽。
          3.皮帶松緊調節:通過(guò)機電底板上的兩個(gè)調節螺母進(jìn)行調節。調好后注意鎖緊。
      4.無(wú)電源時(shí)用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái),因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
      5.電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉動(dòng)手柄扳倒,以免運轉時(shí)傷人。
      6.無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng),則剛剛開(kāi)始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車(chē)的情況。(媽上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車(chē)時(shí)由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
      7.頂車(chē)后的處理辦法
          ⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車(chē)情況,應立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機。
          ⑵頂車(chē)情況較輕時(shí),可用手扳轉手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車(chē))。
          ⑶嚴重頂車(chē)時(shí),旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
      8.在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調整
      9.壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2高度掉在地面不碎即可),因此應以滿(mǎn)足運輸保管的要求為度不要單從硬度著(zhù)眼,以免壓片壓力過(guò)大,損壞機器。
       
      八、常見(jiàn)的故障
       

      序號
      類(lèi)別
      故障情況
      發(fā)生故障的原因
      故障的預防及處理
      1
      頂車(chē)
      上沖進(jìn)入中模后“頂死”,機器停止運轉
      ⑴壓力調得過(guò)大;藥片過(guò)硬
      ⑵重復加料
      ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油,轉動(dòng)阻力太大,甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現象
      ⑷皮帶太松
      ⑸啟動(dòng)位置不當
      ⑹手搖用力不夠
      ⑴調整壓力時(shí)要逐漸調整不可一次調整過(guò)多,藥片也不能壓得過(guò)硬
      ⑵避免重復加料見(jiàn)序號7
      ⑶經(jīng)常保持潤滑,若已嚴重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理。
      ⑷調整皮帶,見(jiàn)使用注意事項第3條
      ⑸見(jiàn)使用注意事項第6條
      ⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。
      ⑺頂車(chē)后的處理辦法見(jiàn)使用注意事項第7條。
      2
      運轉不靈
      一般運轉不靈
      運動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良
      經(jīng)常檢查各機件,保持清潔及潤滑(見(jiàn)潤滑保養第1條)。如出現不良情況須立即修理,勿使惡化以至損壞機器。
      下沖上升時(shí)沉重或被阻擋
      ⑴由于沖模表面不光或已磨損;或由于配料制粒不當,使粉子粘附在沖頭及中模表面,增大了出片阻力。
      ⑵提升凸輪嚴重磨損或進(jìn)入雜物
      ⑶調整不當,使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。
      ⑴檢查沖模如發(fā)現有粘?,F象,則根據情況修換沖?;蛑匦绿幚硭幜?。
      ⑵檢查修理,保持清潔及潤滑。
      ⑶調整時(shí)注意
      3
      振動(dòng)
      不正常的振動(dòng)
      ⑴機件和螺絲松動(dòng)
      ⑵機件嚴重磨損
      ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物
      ⑴經(jīng)常檢查,見(jiàn)潤滑保養第2條
      ⑵經(jīng)常檢查,及時(shí)修換已磨損的機件。
      ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑,特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
      4
      磨損
      主軸與孔的磨擦面迅速磨損,甚至燒壞
      缺油,進(jìn)入雜質(zhì)
      經(jīng)常保持清潔與潤滑,所用潤滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)
      過(guò)橋輪軸與套迅速磨損
      同上
      同上
      上沖芯桿與套迅速磨損
      同上
      同上
      提升凸輪凹槽迅速磨損
      除上述原因還有:
      ⑴配料制粒不當,或沖模表面不光,發(fā)生粘?,F象,嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損
      ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動(dòng)。
       
      ⑴檢查沖模,如有粘?,F象,則根據情況修換沖?;蛑匦屡淞现屏?。
      ⑵拆下修理
      沖模表面迅速磨損
      ⑴調整不當,上沖頭與在模相磨擦
      ⑵配料制粒不當,如滑料太少,粉子太粗等。
      ⑴另行調整
      ⑵重新處理藥料
      5
      加料器損壞
      與下沖相碰壞
      ⑴出片調節不當,下沖高出中模平面
      ⑵下沖固定螺釘松動(dòng),下沖升出中模平面
      沖模安裝調整時(shí)須注意發(fā)現螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
       
       
      與中模下碰壞
      中模固定螺釘松動(dòng),中模升出中模臺板平面。
      同上
       
       
      被上沖碰壞
      ⑴調整時(shí)反轉、引起相碰
      ⑵調整時(shí)上沖芯桿的位置太低,轉動(dòng)手輪引起相碰
      調整時(shí)注意
      6
      卸模困難
      上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)
      ⑴沖模尺寸或??壮叽绮缓细?,配合太緊
      ⑵配合臺面生銹
      ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現配合太緊即行修換
      ⑵安裝時(shí)應擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長(cháng)時(shí)間不用應拆下沖模擦凈配合面,涂以防銹油,妥善保存。
      7
      重疊片
      兩次加料壓成一片
      在調整藥片時(shí)尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料,造成重疊片。
      調整時(shí)注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復加的料、拔出藥片,若已壓成重疊片并頂了車(chē),則按頂車(chē)情況處理(見(jiàn)使用注意事項第7片)
      8
      跳片與碎片
      藥片被打出時(shí),過(guò)于蹦跳或破碎
      ⑴出片調節不當,下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。
      ⑵中模固定螺釘松動(dòng),中模升起阻擋出片
       
      ⑴見(jiàn)第4頁(yè)第2條
      ⑵調整固緊中模
       
      9
      毛邊片與開(kāi)裂片
      藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,甚至藥片破裂
      ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
      ⑵配料制粒不當發(fā)生粘?,F象,造成毛邊片或開(kāi)裂片。
       
      ⑴更換中模(注:中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝,使用另一面)
      ⑵重新處理藥料
       
      10
      藥片不光
      藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現揭蓋現象
      ⑴沖頭表面不光
      ⑵配料制粒不當
       
      ⑴修換沖頭
      ⑵重新處理藥料
       
      11
      藥片疏松
      藥片氦度不夠,疏松易碎,起層等
      ⑴壓力不夠
      ⑵配料制粒不當
       
      ⑴調節壓力(見(jiàn)第4頁(yè)第四條)
      ⑵重新處理藥料
      12
      片重不穩
      片重差異過(guò)大
      ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,養活了充填量。
      ⑵蝶形螺絲松動(dòng),下調節輪轉動(dòng),改變了充填量
      ⑶顆粒松緊及大小不勻
      ⑴把下沖頭按到底,旋緊下沖固定螺釘
      ⑵重新調整并固緊
      ⑶配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。

       

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